精细化管理不能喊口号搞形式即开彩app下载

日期:2019-09-16编辑作者:即开彩app下载

作者:姜上泉9215次浏览

六西格玛法是一种得到科学优化的解决问题的思想流程,在没有界定问题的核心之前,避免盲目行动,如同现代管理中的戴明循环一样,六西格玛所倡导的DMAIC成为企业解决核心问题的思想武器,企业应用六西格玛既可以解决直接生产部门的问题,也可以解决研发、销售以及采购等间接生产部门的问题,精益生产是企业运用六西格玛法消除企业生产中浪费的一件利器。

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铝道网】精细化管理是一种管理理念和管理技术,是通过规则的系统化和细致化,运用程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理各单元准确、高效、协同和持续运行,从而实现组织的目标。 精细化管理由国家有关部委倡导已推行几年,但效果如何呢?中国人做事习惯于“轰轰烈烈搞形式,扎扎实实走过场”,虽然我们天天喊精细化管理,但结果却并不如人意。 华北某省中小企业办公室由主管经济的省级邻导挂帅,在省掀起一股精细化管理热潮,还搞了精细化管理样板工厂、六西格玛(Six Sigma)样板工厂,并在全省各地市开办精细化管理培训讲座,结果怎样呢?挺热闹的,但却并没有给中小企业带来实质性的帮助。 试想,中小型企业较大的问题就是基础管理薄弱,是典型的粗放式管理,部份中小型企业连5S都没有推行过,现场“脏、乱、差”,再说,中小型企业基层班组管理很落后,正所谓“基础不牢,地动山摇”,在这种情况下推行精细化管理搞六西格玛(Six Sigma)样板工厂,就是典型的好高骛远。 国资委隶属的国有大型企业,有不少由于基础管理水平不达标,都不适合推行六西格玛(Six Sigma)模式,那么,缺乏人才优势、资源优势、管理优势的中小型企业,搞六西格玛(Six Sigma),无异于杀鸡取卵。 华东某省为了响应国家的号召,在全省大范围开展声势浩大的精细化管理活动,于是,为了抓住商机,便涌现出不少精细化管理“专家”,这些“专家”,即使从来没有在企业推行过精细化管理,但他们口若悬河,擅于包装,擅于营销,擅于蛊惑人心,再加上部分主管工业的政府官员对精细化管理并不专业,于是,这些专家便堂而皇之地走上讲台,为企业经营者和管理者传经布道…… 查看某市精细化管理的培训课程,我们惊奇的发现,课题由几个并不属于精细化管理范畴的内容组成,当地主管工业的政府部门找到几家培训机构,让他们承办这些课程,花了国家不少费用,但是,这些中小型企业对精细化管理仍然是“似懂非懂”。 客观评价,中国中小型企业的精细化管理还处于“扫盲”阶段,和世界先进企业相比,我们的差距很大。况且,我们的政府相关部门和中小型企业大多数都不喜欢从基础做出,总希望搞“高端”的管理,比如做六西格玛(Six Sigma)、做精益生产(Lean Manufacturing)。

六西格玛的一个直接特征就是以财务成果为中心,运用帕雷托法则选择最能为企业带来利润的课题来实施,也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。

第一章 课程导入

六西格玛注重系统化的人力培养, 并建立内在的激励机制,通过专业的培训而养成企业自身的问题解决专家,以黑带为中心成立多个跨部门的问题解决队。

课题:现场质量问题分析与解决

5. 系统化的工具使用。

2、系统学习了质量问题分析与解决方法,了解了一些工具的应用。

8. 人才培养机制不同。

第二章 问题的概述

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培训心得体会:

每一种管理理念的提出和发展从来都不是孤立的,也不是静止的。精益生产还在发展,六西格玛理论仍然在充实和完善,对于企业的经营改进活动,二者既有区别,又有很多相通和互为支持之处。已经有一些企业,(如天津的中美史克制药有限公司)在推行二者的结合,即Lean Sigma革新。

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相比精益生产而言,六西格玛法应用了大量的统计技法,通过对指标进行量化和分析,来验证你所做出的判断,从而避免解决问题时的凭经验,凭直觉,或者想当然。经验固然重要,六西格玛法集中了团队组织中全体智慧,把实际问题转化为统计问题(建立数学模型Y=F,再由统计的解决方案得出实际的解决方案。可能正是由于统计技术的应用才使得六西格玛法不如精益生产显得那么“平易近人”。的确,六西格玛法注重以数据事实说话,但统计技术不等于六西格玛,没有因为统计应用不足而不成功的课题,但是有很多革新课题的失败是因为一开始就选错了方向。

培训满意度统计:

然而,对于不同的行业,对于处于不同的管理水准又急切寻求管理改进或突破的众多企业,究竟是采用精益生产方式,还是推行六西格玛?有些企业家在问,毕竟精益生产是在日本的丰田获得了极大成功,而且是在与汽车相关的行业,我们企业是品种少批量大的生产特点,也适用精益生产吗?相比离散型制造业,流程型制造业如何推进精益生产?也有关注六西格玛的企业家在问,我们企业管理基础薄弱,质量水平还不到3Sigma ,是不是不适合推行六西格玛?或者说推行哪一个更有效?

第四章 测量焦点问题的现状

1. 对于企业基础管理水平的要求不同。

本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师、咨询师—吴锦城老师主讲。吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师,积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目,辅导企业上百个绿带黑带项目,协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”,吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效。

以下浅述精益生产和六西格玛的差异:

对象:质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学中用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。

第三章 清晰的定义问题

精益生产在解决问题时更多地依赖专家的经验,应用了顾客价值流分析,动作分析和时间测定,工厂设施布置技术,Jidoka和防错法,多能工的训练,5S/TPM等多项技术。

培训评分统计:

3.解决问题的出发点不同。

第七章 效果评估和维持改善成果

六西格玛(Six Sigma)的概念是在1987年,由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的,当时的摩托罗拉虽有一些质量方针,但没有统一的质量策略,同很多美国和欧洲的其他公司一样,其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了提高产品质量的竞争力,六西格玛这一创新的改进概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。采取六西格玛管理模式后,该公司平均每年提高生产率12.3% 。到了九十年代中后期,通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩,使得这一管理模式真正名声大振。

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6. 统计知识的应用。

主要内容:

这个问题通常可以被理解为:“我究竟应该是采用精益生产还是六西格玛来改善我的业务活动?” 在回答这个问题之前,让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。

课程现场,吴老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

六西格玛管理法的主要特征,简单归纳起来有以下六点:以顾客为中心,以过程为中心,科学的问题解决方法,培养专家人力,以课题方式开展活动,追求极大的财务效果。

1、培训效果不错,能在工作方面效率和技能上有所提高。

六西格玛法可以应用包括上述工具在内的一切可以应用的工具,但不是各种工具的简单堆砌,而是逻辑性地将各种工具有机地结合在一起,掌握了这一方法,既是不是某一领域的专家,也可以快速地逼近解决方案。

第八章 总结与回顾

六西格玛法明确了企业存在的目的是赚取利润,对于处于不同水准的企业通过界定自身的问题而开展持续的DMAIC循环活动,并不是说处于3西格玛以下的企业不适合推行六西格玛,事实上它适合于各行各业不同水准的企业。

第六章 改善根本原因

写在前面】如果不是这篇文章,小编真的一直以为精益生产与六西格玛是一回事儿。大家不是总说精益六西格玛么。不过凡事就怕较真。概念越辨越明。不知这篇文章的作者是谁,小编是非常感谢这位老师的。概念明确,做事才更彻底。如果您跟小编一样,也对精益与六西格玛还存在一点点模糊,一定要看这篇文章。

第五章 分析和验证问题的根本原因

质量;精益生产;六西格玛;丰田;通用

3、通过老师专业指导,开拓了个人思维、视野。

精益生产方式的实现,因为7种浪费的消除或减少,主观上对企业的财务经营产生贡献,客观上这种贡献的大小对企业财务环境的影响没有经过科学分析和规划(财务贡献或许是微乎其微的)。

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精益生产以减少7种MUDA为核心目标,直接对症下药。

精益立足于拉动式的准时化生产,消除的是在企业生产活动中产生的在工在库的浪费,精益思想追求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的要求。

到了20世纪50年代,战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇,经济和技术基础也与美国相距甚远,“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战,如何建立日本的汽车工业?在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后,丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国。

波动是客观存在的,企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的,这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境的波动,在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法,就是要提高企业的基础管理水平,使得波动最小化。然而一般企业往往急于求成,上来就拉动,其短期的效果也难以维持。六西格玛则视波动为敌人,力在消灭或减少波动,波动减少了,品质也就提高了,所谓提高企业的管理水平其实就是减少5M1E因素的波动。

4. 对财务效果的认识不同。

======正文驾到======

六西格玛则从顾客的要求(VOC/VOB/COPQ)出发,(六西格玛的六大特征),通过自上而下的政策方针展开,列出所有需要解决的课题,从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。

精益生产(Lean Production,简称LP)的提出基于日本的丰田生产方式(ToyotaProduction System,即TPS),它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家提出,精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

2. 思想范畴不同。

20世纪初,美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线,自此,福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。但是二战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

从实质上讲,六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。从目前的实践来看,六西格玛管理主要有两种类型:6Sigma改进和6Sigma设计。现今,六西格玛已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。

精益讲求的是循序渐进,在真正实现以需求拉动式的准时化生产前,对企业的5S目视化与设备自主保全体系以及员工的多技能等方面都有较高的要求,否则拉动不能实现,或者短期局部的拉动也因为设备、人员、品质的变动而不能够有效维持,这也是众多企业家担心的“反弹”。

参与企业经营活动的主体是人,通过精益生产的实践,可以提高企业干部的革新意识和培养一批革新的中坚力量,但这种人才的养成是非系统化的,是自主自发的边干边学,因个人悟性而参差不齐。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产成为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。其指导思想是,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。LP的主要特点:准时化生产,均衡生产,一个流,等。

7. 对波动的认识和处理原则不同。

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关键词: 看懂 形式 精益 口号 精细化

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