整合升级纺织产业治污放首位【即开彩app下载】

日期:2019-10-12编辑作者:纺织皮革

各类纺织企业3300多家污染严重,按照治污、整合、升级的思路整治行业

高阳谋划实施了循环经济项目,以污水处理、水资源循环利用、集中供热、余热发电为平台,构建起了纺织印染、污水处理、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“六位一体”的循环经济产业链。为解决污水问题,该县建成了全省最大的县级污水处理厂,日处理污水20万吨,同期还建设了中水回用工程,经过深度处理的污水可用于发展绿色印染,实现了企业污水的零排放。

□改造燃煤锅炉

水污染治理放首位

高阳是纺织大县,大量的印染废水曾是该县纺织产业发展的“瓶颈”。为此,高阳县把发展循环经济作为促进县域经济跨越发展的重要途径,着力打造“一轴一带,一心四片”的循环经济示范区。 “一轴一带,一心四片”,即以高任路为引导形成产城联系轴,沿孝义河打造滨河景观带,建设产业服务中心为园区发展提供配套服务,形成城东片区、循环核心片区、河西片区、河东片区协同发展。

高阳县污水处理厂是城镇生活污水及工业印染废水混合处理工程,占地213亩,配套管网24.54公里。2006年11月污水处理厂开工建设,2008年5月投入试运行。污水处理厂集中处理县城区生活污水和30家印染企业废水,实现了持续稳定达标排放。2008年削减化学需氧量1221吨,全县纺织印染企业没有一家因为环保问题而停产。

近年来新上各类纺织先进设备2000余台套,先进设备投入占比达80%以上;以项目投入促转型升级,两年来共实施千万元以上项目51个,累计完成投资61.1亿元,形成了以宏润、三利等企业为代表的毛棉纺行业,以瑞春、永亮等企业为代表的棉织行业,以荣仪、亚奥等企业为代表的毛毯行业的三大龙型经济。

近日,在高阳县纺织循环经济示范园区中水回用印染车间,笔者看到经过漂洗、印染等工序后,一条条毛巾披上了“七彩霞衣”。处理后“漂洗、印染中使用的水都是污水处理厂处理后的中水,这样不仅节省用水,毛巾在生产过程中上色率和柔软度上也有所提升。”高阳三利集团的工人李元勋说。

“高阳是个纺织大县,纺织业对全县GDP贡献率达70%以上。”高阳县县长张华告诉记者,为实现可持续发展,高阳县审时度势兴建污水处理厂,建设纺织印染园区,全力推进节能减排,打开了纺织行业可持续发展的死结!”

“高阳县污水处理厂采用先进的氧化沟+百乐克综合工艺,既降低了处理成本,又保证了稳定达标排放。”污水处理厂厂长王纪代介绍说,污水经处理后可以达到国家一级A标准,主要用于印染或灌溉,染出的纱色泽纯正。

同时,投资4亿多元建设了集中供热锅炉项目,不断完善循环经济链条。在这个项目中,污水处理厂处理的中水在热电联厂转化成蒸汽后通过供热管网直接供至县内各印染企业,取缔企业自身燃煤小锅炉,污水处理厂产生的污泥也将制成泥饼供锅炉燃烧使用,余热被置换出来用于供暖和发电。据悉,项目全部建成以后,可拆除燃煤专业锅炉和分散采暖炉92台,年节约标煤1万吨。

记者在高阳县污水处理厂看到,宽阔的污水处理池连成一片,灰黑色的污水在曝气池中上下滚动,处理后的净水流向排沟,进入中水调节库。

示范园区建成后将年节水2100万吨,节能5.31万吨标准煤

“纺织之乡”高阳县在积极实施“碧水工程”的同时,又实施了“蓝天工程”。

宽阔的污水处理池连成一片,灰黑色的污水在曝气池中上下滚动,经过层层处理后的水变得清澈透明,源源不断地汇入中水调节库。这是记者日前在河北省高阳县污水处理厂采访时看到的景象。

□治理印染废水

“高阳县污水处理厂是河北省最大的县级污水处理厂,日处理生活污水和工业印染废水能力已达到18万吨,100余家纺织印染企业入管网,纺织园区全部实现了污水集中处理。”高阳县委书记崔立新介绍说,高阳致力打造河北省节能减排和循环经济试点县,今年将再投资40亿元,全力推进污水处理厂新增6万吨扩建、技术改造工程、再生水利用工程、水资源循环利用观光、科普工业旅游示范点项目、锅炉改造、热能综合利用等项目建设,大力发展循环经济,彻底解决制约纺织产业发展的污染问题。

河北省高阳县是个纺织大县,面对金融危机的影响,高阳县的纺织业却逆势而上。

如何根治污染?

-重现蓝天白云

记者走进高阳县格瑞恩新型材料制造有限公司,机器的轰鸣声震耳欲聋,一堆堆废渣土经过搅拌、输送、压制等工序,变成一块块节能环保砖。企业负责人介绍,用灰渣作生产原料既节约了生产成本,又保护了土地资源,提高了企业效益。

“公司2009年5月投资180万元完成锅炉改造后,每天节约用煤9吨,半年就收回了投资成本。”高阳县荣仪毯业有限公司董事长边文才对记者说。高阳县对所有企业实施锅炉改造,安装锅炉尾气余热回用、冷凝水回收、锅炉节煤机和除尘脱硫等装置,以此作为节能减排的重要突破口,按照以点带面、梯次推进原则,分期分批对123家企业和单位的各类燃煤锅炉进行改造。

实现气、电、水、热、渣综合利用

高阳兴建污水处理厂,建设生态园区,改造燃煤锅炉

“目前,高阳县共有燃煤锅炉236台,在热能综合利用方面,今年我们将启动投资10亿元的锅炉改造、热能综合利用项目,日烘干处理污泥能力达200吨,实现气、电、水、热、渣综合利用,项目建成后将完全替代小锅炉。”高阳县宏润循环经济示范项目负责人刘主任介绍说,针对污水处理后产生的污泥,也设计了一套科学的循环体系,污泥经过烘干替代锅炉燃料,产生的蒸汽用于纺织印染或生活取暖,灰渣用于制造节能环保砖。“循环经济体系建成后,年可处理污泥5.8万吨,灰渣利用3.6万吨,节省原煤两万吨,节约地下水约300万吨。”

□建设生态园区

对纺织循环经济示范区“吃干榨净”的做法,河北省省长张庆伟在高阳考察时给予了充分肯定,要求把高阳作为全省节能减排和循环经济试点县来打造,各地要学习高阳的做法,选择重点区域、重点流域开展循环经济试点。

高阳县统计在册的重点排污企业均为纺织印染企业,现有各类燃煤锅炉333台,普遍存在工艺落后、能耗高、效率低的现象,高阳县因地制宜制定了锅炉改造、应用新能源、淘汰落后产能并举的减排方案。

据介绍,高阳县污水处理厂是城镇生活污水及工业印染废水混合处理工程,2006年11月一期工程开工建设,2008年8月通过河北省环保部门验收;2009年4月,实施一期升级改造工程,11月通过保定市环保验收,出水水质稳定达到国家一级A标准;当年又启动二期工程建设,2011年5月投入试运行,日处理生活和工业印染废水能力达到18万吨,2011年11月通过河北省环保厅验收,成为河北省规模最大的县级污水处理厂。

污水处理厂厂长王纪代告诉记者:“高阳县污水处理厂一期工程日处理污水6万吨,采用国内外最先进的氧化沟+百乐克综合工艺,既降低了处理成本,又保证了稳定达标排放。”

“仅在企业用电方面就能节省近一半的费用,使用再生水进行染纱,染出的纱线比普通地下水染出的色泽鲜亮,染料可节省10%~15%,用水量节省20%,真正实现了经济效益和社会效益的双赢。”高阳县顺发染织厂经理王彬感慨中水回用给企业带来的巨大实惠。

园区建成后可入驻印染项目10~15个,印染能力达26万吨,与现有的印染企业相比可节水40%、节电25%左右,废水可全部集中处理。处理后的中水一部分用于灌溉,一部分供锅炉改造项目使用,力争达到产业聚集、产业升级、节能减排、循环发展的目的,努力打造京津冀地区规模最大的纺织印染基地。

“必须走循环经济道路,最大限度提高资源和能源的综合利用率,实现资源能源利用最大化、工业废物利用升值化、环境污染最小化,制约纺织产业发展的污染问题才能彻底根治。”高阳县县长马一蕊坚定地说。

张华告诉记者,高阳县着眼于全面改善大气环境质量和人民群众生存环境,采取多项措施,推进二氧化硫污染减排,以改造锅炉为突破口,从源头控制、末端治理和结构调整等多方面入手来削减排放量。

资源能源利用最大化、环境污染最小化,中水回用成为纺织循环经济示范区核心项目

高阳县的纺织业是如何化危为机的呢?采访中,高阳县县委书记郭若定深有感触地说:“纺织业是高阳的主导产业,节能减排是纺织业健康发展的生命线,虽然面对的经济形势不容乐观,但全县节能减排目标没有变,任务没有减,措施更没有软。”

针对高阳产业发展现状,高阳县对原有园区进行整合,重新规划了占地22.29平方公里的纺织产业聚集区,建成区面积9.27平方公里,入驻企业100多家,年销售收入80亿元,成为县域经济发展的新引擎。其中,纺织循环经济示范区,规划土地594.93公顷,其核心项目——投资10.53亿元的中水回用染纱及高档毛浴巾针织染整项目,累计完成投资3.6亿元。

-助推节能减排

高阳作为纺织大县,有各类纺织企业3300多家,近百个纺织专业村,从业人员达16万人,年产毛巾35亿条,毛毯3000万条,毛线2.4万吨,分别占全国产量的38.8%、26%、24.7%。在纺织业快速发展的同时,印染废水也带来了严重的环境污染,制约着产业发展。为从根本上解决纺织业发展的后顾之忧,高阳县按照治污、整合、升级的要求,把水污染治理放在了发展的首位。

-确保达标排放

高阳县环保局局长刘振新告诉记者,目前纺织循环经济示范区建设顺利推进,形成了集污水处理、中水回用、余热利用、蒸汽印染、渣灰制砖“五位一体”的循环经济发展模式,被列为河北省“3255”循环经济示范工程。

针对产业发展现状,高阳县构建了“一轴两翼”园区发展格局。按照科学发展、循环发展的方向,高阳县重点以污水处理厂建设为核心,推进集污水处理、锅炉改造、大型印染于一体的纺织印染循环经济园区建设,目前园区建设即将开工。

高阳县委书记崔立新在展望高阳循环经济体系发展前景时说:“依托纺织循环经济示范园区,高阳始终把建设高标准循环经济示范园区作为科学发展的核心阵地。今年力争全面实现纺织产业科学、绿色、循环、可持续发展。”

高阳县有各类纺织企业近4000家,从业人员16万人,年产毛巾35亿条,毛毯3000万条,毛线2.4万吨,分别占全国产量的38.8%、26%、24.7%。在纺织业快速发展的同时,印染废水也带来了严重的环境污染,制约着产业发展。为从根本上解决纺织业发展的后顾之忧,高阳县按照治污、整合、升级的要求,把水环境污染治理放在了发展的首位。

据介绍,高阳县循环经济示范园区全部建成后,预计入园企业将年节水2100万吨,节能5.31万吨标准煤,削减化学需氧量97.82吨、氨氮9.78吨、二氧化硫2489.29吨,城区工业废水和生活污水处理率将达到100%。

纺织企业近4000家,GDP贡献率逾70%,印染废水污染严重

在改造提升传统产业方面,高阳县坚持以技术改造促转型升级,县政府设立技改专项资金,支持企业引进技术、更新设备。

截至目前,高阳县2009年二氧化硫已削减480吨,节水160万立方米,节约标准煤2.54万吨。

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